Come mantenere la macchina da taglio laser

Come mantenere la macchina da taglio laser

Come mantenere la macchina del taglio laser per prolungare la durata?

I componenti principali della macchina da taglio laser sono il sistema di circuito, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema di sorgente luminosa e il sistema di rimozione della polvere. I punti principali che devono essere mantenuti nella vita quotidiana sono il sistema di dissipazione del calore (per garantire un effetto temperatura costante), il sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), il sistema del percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e il sistema di trasmissione (concentrarsi su garantire il normale funzionamento). Inoltre, un buon ambiente di lavoro e corrette abitudini operative contribuiscono anche a prolungare la vita utile delle apparecchiature.

1. Manutenzione del sistema di raffreddamento.

L'acqua nell'erogatore deve essere sostituita regolarmente e la frequenza di sostituzione è generalmente di una settimana. La qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura o distillata e la temperatura dell'acqua deve essere controllata al di sotto dei 35°C. Se non si cambia l'acqua per molto tempo, è facile che si formino incrostazioni che bloccheranno il corso d'acqua, quindi è necessario cambiare l'acqua regolarmente.

Mantenere sempre l'acqua che scorre. L'acqua di raffreddamento è responsabile dell'eliminazione del calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di uscita della luce (15-20 la temperatura dell'acqua è migliore); quando l'acqua si rompe, l'estremità del tubo scoppierà a causa del calore accumulato nella cavità del laser e potrebbe persino danneggiare l'alimentatore del laser. Pertanto, è necessario verificare in qualsiasi momento se l'acqua di raffreddamento è sbloccata. Quando il tubo dell'acqua ha una curvatura dura (curvatura morta) o cade e la pompa dell'acqua si guasta, deve essere riparata in tempo per evitare interruzioni di corrente o persino danni alle apparecchiature.

2. Manutenzione del sistema di rimozione della polvere.

Se la ventola viene utilizzata per lungo tempo, accumulerà molta polvere, che influenzerà l'effetto di scarico e deodorizzazione e produrrà anche rumore. Quando si scopre che l'aspirazione della ventola è insufficiente e lo scarico non è regolare, spegnere prima l'alimentazione, rimuovere i condotti di ingresso e uscita dell'aria sulla ventola, rimuovere la polvere all'interno, quindi ruotare la ventola all'indietro, quindi spostare la ventola lame verso l'interno fino ad ora. Quindi installare la ventola. Ciclo di manutenzione della ventola: circa 1 mese.

3. Manutenzione del sistema ottico.

Dopo che la macchina ha funzionato per un periodo di tempo, a causa dell'ambiente di lavoro, uno strato di cenere si attaccherà alla superficie dell'obiettivo, il che ridurrà la riflettività dell'obiettivo riflettente e la trasmissione della luce dell'obiettivo e, infine, influenzare la potenza di lavoro del laser. A questo punto, usa un batuffolo di cotone ed etanolo per pulire con cura lungo il centro fino al bordo della lente. L'obiettivo deve essere pulito delicatamente per evitare danni al rivestimento superficiale; il processo di pulizia deve essere maneggiato con delicatezza per evitare che cada; la superficie concava deve essere mantenuta rivolta verso il basso durante l'installazione dell'obiettivo di messa a fuoco. Inoltre, il numero di perforazioni ad altissima velocità viene solitamente ridotto il più possibile e l'uso di perforazioni convenzionali può prolungare la durata della lente di messa a fuoco.

4. Manutenzione del sistema di trasmissione.

Quando l'apparecchiatura taglia per un lungo periodo, si generano fumo e polvere. Piccola polvere entrerà nel dispositivo attraverso il coperchio antipolvere e aderirà al rack. L'accumulo a lungo termine aumenterà l'usura di cremagliera e pignone. La guida del rack è un accessorio relativamente preciso. La polvere si deposita a lungo sulla superficie del binario di guida e dell'asse lineare, il che ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione dell'apparecchiatura e formerà punti di corrosione sulla superficie dell'asse lineare del binario di guida, accorciando il vita utile dell'apparecchiatura. Pertanto, per far funzionare stabilmente l'attrezzatura e garantire la qualità di lavorazione del prodotto, è necessario eseguire un buon lavoro di manutenzione quotidiana del binario di guida e dell'asse lineare e rimuovere regolarmente la polvere. Dopo aver pulito la polvere, applicare grasso sul telaio e lubrificare le guide con olio. Ogni cuscinetto dovrebbe anche essere oliato regolarmente per mantenere la trasmissione flessibile, il processo accurato e prolungare la durata della macchina utensile.

5. Ambiente di lavoro.

L'ambiente dell'officina deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato. La temperatura ambiente è compresa tra 4 °C e 33 °C. Impedire che l'apparecchiatura si condensi in estate ed evitare che l'apparecchiatura laser si congeli in inverno.

L'apparecchiatura deve essere lontana da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare interferenze elettromagnetiche a lungo termine. Stare lontano da disturbi improvvisi ad alta potenza provenienti da apparecchiature ad alta potenza e con forti vibrazioni. I disturbi ad alta potenza a volte causano guasti alla macchina. Sebbene rari, dovrebbero essere evitati. Pertanto, come grandi saldatrici elettriche, giganteschi miscelatori elettrici e grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza, ecc., Dovrebbero essere tenuti lontani. Le forti attrezzature per le vibrazioni sono evidenti, come le presse per forgiatura, le vibrazioni causate da veicoli a motore a breve distanza, ecc. L'evidente vibrazione del terreno è molto sfavorevole per la scultura di precisione.
 

6. Altre questioni che richiedono attenzione.

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, l'operatore deve osservare le condizioni di lavoro dell'attrezzatura in qualsiasi momento. In caso di situazione anomala, tutte le fonti di alimentazione devono essere immediatamente disattivate, il guasto deve essere rettificato o segnalato in tempo al supervisore e devono essere prese le misure corrispondenti. Contare regolarmente l'utilizzo della macchina e registrare regolarmente le varie parti della macchina da taglio laser. Se non è valido, dovrebbe essere sostituito in tempo per evitare che accada.

Prima che il laser possa essere utilizzato per irradiare o riscaldare il materiale, non lavorarlo per evitare i potenziali rischi di fumo e vapore e danneggiare l'apparecchiatura laser.
 
Se riesci a padroneggiare con successo le abilità di manutenzione di cui sopra, credo che le tue opportunità di taglio laser saranno più durature e funzioneranno in modo più efficiente!

 

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